যেকোনো সিমেন্টের সবটাই নিয়ন্ত্রিত হয় প্রাথমিক সেটিং এর সময় এবং তার চূড়ান্ত সেটিং সময় দ্বারা। ভারতে এই সেটিং এর জন্য সময় নির্দিষ্ট করা আছে। সিমেন্টের প্রাথমিক সেটিং সময় ৩০ মিনিটের কম হওয়া উচিত নয় এবং চূড়ান্ত সেটিং সময় ৬০০ মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
ভারতীয় জলবায়ু এবং আবহাওয়ায় ব্লেন্ডেড সিমেন্ট (PPC) কিন্তু OPC-এর থেকে ভাল কাজ করে।
সিমেন্ট পেস্টের একটি বল তৈরি করে ২৪ ঘণ্টা একটি ছায়াযুক্ত পরিবেশে রাখতে হয়। তারপর যদি এটি শক্ত হয়ে যায় তবে বুঝতে হবে সিমেন্টের মান ভালো।
সিমেন্টের রঙ এর সঙ্গে তার কাজের কোনো সম্পর্ক নেই। বিশুদ্ধভাবে সিমেন্ট তৈরিতে একটি নির্দিষ্ট কাঁচামাল যোগ করার শতাংশের উপর নির্ভর করে সিমেন্টের রঙ।
উৎপাদনের পর সিমেন্টের শেল্ফ লাইফ ৩ মাস থাকে। এর পরে এই সিমেন্ট ব্যবহার করা উচিত নয়। যদি কেউ তারপরও এটি ব্যবহার করতে চান, তাহলে সেই সিমেন্ট ব্যবহার করার আগে প্রাসঙ্গিক পরীক্ষা করে নেওয়া উচিৎ।
কংক্রিট সাধারণত দুর্বল। তাই বার প্রয়োজন।
এক্ষেত্রে কংক্রিট বাজেভাবে ভেঙে যাবে।
বালির পরিমাণ বাড়ানো উচিত এবং জলের পরিমাণ কিছুটা আনুমানিকভাবে হ্রাস করা উচিত।
কংক্রিট দুর্বল হয়ে পড়ে এবং ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা থাকবে।
কংক্রিটের ভেতরে আটকে থাকা বাতাস খালি করে দিয়ে সঠিকভাবে সংকুচিত করার জন্য কম্প্যাকশন অপরিহার্য। যদি কম্প্যাকশন সঠিকভাবে না করা হয় তাহলে কংক্রিটের শক্তির সঙ্গে আপোস করা হবে।
সাইটে সদ্য প্রস্তুত মর্টার ১৫ থেকে ৩০ মিনিটের মধ্যে তা ব্যবহার করতে হবে। কংক্রিট ব্যবহারের ক্ষেত্রেও একই রকম হয়, যদি সাইটে কংক্রিট প্রস্তুত করা হয়। যাইহোক, রেডি মিক্স প্ল্যান্টে প্রস্তুত কংক্রিট ২ থেকে ৩ ঘন্টা পরেও ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ রেডি মিক্স প্ল্যান্টে কংক্রিট নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থা অনুযায়ী তৈরি করা হয়।
যেসব ভুলগুলি সাধারত করে ফেলে যার ফলে কংক্রিট নষ্ট হতে পারে সেগুলি হল:
১:১:৫:৩, যেখানে সিমেন্টের ১অংশ১.৫ অংশ বালি এবং ৩অংশ মোটা সমষ্টির সাথে মিশ্রিত করতে হবে। মিশ্রণের জন্য আদর্শ জলের প্রয়োজন প্রতি ব্যাগ সিমেন্ট পিছু ২০ লিটার ।
সিমেন্টের রং এর ওপর সিমেন্ট এবং কংক্রিটের কার্যক্ষমতা নির্ভর করেনা।
সাধারণত, সিমেন্টের প্রতি ব্যাগ জলের পরিমাণ ২১ – ২৫ লিটার মাত্র
মর্টার হল সিমেন্ট, বালি এবং জলের মিশ্রণ যা ইটের কাজ/ব্লকের কাজ এবং প্লাস্টারের জন্য ব্যবহার করা হয়।
কংক্রিটেরই এমন একটি ভাগ যেখানে সিমেন্টের শক্তিবৃদ্ধি ও স্থাপন করা হয়।তাকে রিইনফোর্সড সিমেন্ট কংক্রিট (R.C.C.) বলা হয়।
কংক্রিট হল সিমেন্ট, বালি, পাথরের সমষ্টি এবং জলের মিশ্রণ
ঢালু স্ল্যাব নিরাময়ের সর্বোত্তম পদ্ধতি হল এটি ভেজা হেসিয়ান কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখা এবং পর্যায়ক্রমে ৭ দিনের জন্য এটিতে জল ছিটিয়ে দেওয়া।
মর্টার হোক বা কংক্রিট উভয়ের ক্ষেত্রেই কিওরিং বা নিরাময়ের ক্ষেত্রে ৭ দিন সময় দেওয়া উচিৎ।
R.C.C এর পরেই নিরাময় শুরু করা উচিত। পৃষ্ঠতলগুলি শক্ত হতে শুরু করে। ন্যূনতম ৭ দিনের জন্য নিরাময় বা কিওরিং করা উচিত।
জলাশয়, পর্যায়ক্রমে জল ছেটানো, আর.সি.সি. একটি ভেজা হেসিয়ান কাপড় দিয়ে, নিরাময় যৌগ ছিটিয়ে দেওয়া হয় যা একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করে। এই পদ্ধতির মাধ্যমে কংক্রিট নিরাময় করা যায়।
দেয়াল: গাঁথনি হওয়া দেয়ালে দিনে দুবার করে জল ছিটিয়ে দিতে হবে ৭ দিন।
কংক্রিটের নিরাময় হল একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে কংক্রিটকে হাইড্রেশনের জন্য প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা হ্রাস থেকে রক্ষা করা হয় এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে রাখা হয়।
এই পদ্ধতি নিরাময়ের শক্তি বাড়ায় এবং শক্ত কংক্রিটের ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে।
একটি ক্যান্টিলিভার স্ল্যাব ডিশাটার করার পদ্ধতি নিয়মিত স্ল্যাবের মতোই। কিন্তু ৪.৫ মিটারের কম স্প্যানের জন্য সর্বনিম্ন ১৪ দিন এবং ৪.৫ মিটারের বেশি সময়ের জন্য ২১ দিন প্রপস রাখতে হবে।
একেবারে নিচের তল থেকে মেঝের উচ্চতা ১০ ফুট হলে সাধারণ পরিস্থিতিতে একটি লিফটে বিমের নিচ পর্যন্ত কলাম ঢালাই করা উচিৎ (অর্থাৎ 8 ফুট) ।
উঃ ভারতীয় মান আইএস ৪৫৬ অনুযায়ী বিভিন্ন আরসিসি এর ফ্রেমওয়ার্ক খুলে ফেলার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়সীমা রয়েছে। যখন পর্যাপ্ত নিরাময় করা হয় তখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়। বিস্তারিত নিচে দেওয়া হল:-
রিইনফোর্সমেন্ট বসানোর আগে শাটারিং বোর্ড/প্ল্যাঙ্কগুলিকে সঠিকভাবে তেলযুক্ত বা ডিশাটারিং অয়েল দিয়ে গ্রীস করা উচিত। কংক্রিট এবং ফ্রেমওয়ার্ক করা পৃষ্ঠতলের মধ্যে তেল থাকা প্রয়োজন যা কেবল শাটারিংকে সহজে অপসারণ করতে সহায়তা করে না বরং শোষণ এবং বাষ্পীভবনের মাধ্যমে কংক্রিট থেকে আর্দ্রতা হ্রাস রোধ করতেও সাহায্য করে।
অনুভূমিক ফ্রেমওয়ার্কের মধ্যে ঊর্ধ্বমুখী ক্যাম্বার প্রদান করা হয়েছে। এর ফলে নিম্নগামী বিচ্যুতির প্রভাব প্রতিহত করা সম্ভব হবে যা কংক্রিটের ভার নেওয়ার ক্ষমতা ও শক্তি বৃদ্ধি করবে।
ফ্রেমওয়ার্ক হলো একটি অস্থায়ী ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কংক্রিট ঢেলে তৈরি করা হয়। আদর্শ ফ্রেমওয়ার্ক ১৮ মিমি পুরু পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়! তবে এটি ইস্পাত, কাঠ এবং অন্যান্য উপকরণ থেকেও তৈরি করা যেতে পারে।
হ্যাঁ, আপনি আমাদের সাইটে সরবরাহ করা উপকরণের পরীক্ষার শংসাপত্র পেতে পারেন। শংসাপত্রটি প্রাসঙ্গিক ভারতীয় স্ট্যান্ডার্ড কোডের বিধি অনুযায়ী সরবরাহকৃত উপকরণের গুণমান নিশ্চিত করবে।
কভার ব্লক ফ্রেমওয়ার্ক-এর শক্তিবৃদ্ধি করে। কভার ব্লক প্রদানের মূল উদ্দেশ্য হল তলগুলিকে বায়ুমন্ডলের সংস্পর্শে আসা থেকে রক্ষা করা। এর ফলে তলগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়না। ইন্ডিয়ান স্ট্যান্ডার্ড আইএস:৪৫৬ বিভিন্ন উপাদানের জন্য বিভিন্ন আকারের কভার ব্যবহার এবং আগুন প্রতিরোধের বিভিন্ন ঘন্টার পরামর্শ দেয়।
ইস্পাত বিভিন্ন আকার এবং গ্রেডে পাওয়া যায় (ফলন শক্তি)। ৪টি ভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত রয়েছে যা নির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা হল এফ-ই ২৫০, এফ-ই ৪১৫, এফ-ই ৫০০ এবং এফ-ই ৫৫০।সংখ্যা N/mm² ফলন শক্তি নির্দেশ করে। এফ-ই ৫৫০ আজকাল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় কারণ এটি উচ্চ ফলন শক্তি দেয় এবং এফ-ই ৫০০ এর শক্তি প্রদর্শনের মাধ্যমে ডিজাইন লাভজনক হয়ে ওঠে। বাজারে ৮ মিমি থেকে ৪০ মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন ব্যাসের বার পাওয়া যায়। সাইটে ব্যবহৃত দণ্ডের ব্যাস কাঠামোগত নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
বার-বেন্ডিং-শিডিউল হল একটি ফর্ম্যাট যা একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পে রি-এনফোর্সমেন্ট এর সঠিক প্রয়োজনীয়তা গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।
স্টিল রিইনফোর্সমেন্ট যা রিবার নামেও পরিচিত তা বিভিন্ন ব্যাসের তৈরি এবং ৬মি এবং ১২ মি দৈর্ঘ্যে আসে। ষ্টীল শক্তিশালী করার জন্য তা কংক্রিটের সাথে একত্রে সরবরাহ করা হয়। যে কোনো ক্ষেত্রে সংকোচনের পাশাপাশি কংক্রিট এর কম্প্রেসিভ ফোর্স প্রতিরোধে সাহায্য করে এই পদ্ধতি যেখানে ইস্পাতের শক্তিবৃদ্ধি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
শুকনো ইট সিমেন্ট মর্টার থেকে জল শুষে নেবে এবং ইটওয়ার্কের জয়েন্টগুলিকে দুর্বল করে দেবে।
শক্তির সঠিক বিকাশের জন্য ইটের কাজটি জল দিয়ে সারিয়ে নিতে হবে এবং ন্যূনতম ৭থেকে ১০ দিনের জন্য আর্দ্র রাখতে হবে।
নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিৎ-
সাধারণত, ইটগুলির সংকোচন শক্তি, জল শোষণ, সহনশীলতা এবং কার্যকারিতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। যাইহোক, ছোট নির্মাণ সাইটে, ইটগুলির গুণমান নিম্নলিখিতগুলির উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, যা অনেক সাইটে প্রচলিত।
অভ্যন্তরীণ দেয়ালের প্লাস্টারের জন্য এটি ১ সিমেন্ট: আয়তনের ভিত্তিতে ৬ মাঝারি বালি এবং পুরুত্ব ১২ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। সিলিং প্লাস্টারের জন্য এটি ১ সিমেন্ট: ৩ আয়তনের মাঝারি বালি এবং পুরুত্ব ৬ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত:
প্লাস্টার তাপমাত্রার তারতম্য, সালফেট, ক্লোরাইড ইত্যাদির বাহ্যিক আক্রমণ থেকে কাঠামোকে রক্ষা করে। প্লাস্টার আরসিসি এবং ইটওয়ার্ক পৃষ্ঠের মসৃণ ও নান্দনিক পৃষ্ঠ প্রদান করে।
পরিবারের কাজে জল সরবরাহের জন্য ব্যবহৃত শুধুমাত্র ছোট-ব্যাসের পাইপগুলি গোপন করা যেতে পারে। পাইপ বিছানোর সময় খেয়াল রাখতে হবে যেন নোড বা জয়েন্টগুলো যেন ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা না থাকে । তবে সাধারণত জরুরি পরিস্থিতিতে পাইপগুলিকে গোপন করার এবং এটিকে ছোট দৈর্ঘ্যের মধ্যে সীমাবদ্ধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
তামা/পিতলের পাইপ, গ্যালভানাইজড আয়রন (জিআই) পাইপ, প্লাস্টিকের পাইপ ইত্যাদির মতো অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে৷ তবে, জিআই পাইপগুলি ভারতে বেশি ব্যবহৃত হয়৷ তবে পিভিসি পাইপ ব্যবহার করা উচিৎ কারণ মেরামতের সময় সেগুলি সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায়।
উঃ বাড়ির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ আঁকার আগে নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।
না, গোপন ওয়্যারিং কংক্রিটের কাঠামোকে দুর্বল করবে না।
শর্ট সার্কিট থেকে মানুষের জীবন ও বৈদ্যুতিক সম্পদ বাঁচাতে সার্কিট প্যারামিটার যেমন ফেজ-ফ্রিকোয়েন্সি, লাইন ভোল্টেজ ইত্যাদি বাড়া কমার কারণে ওভাররেটেড কারেন্টকে বাইপাস করার জন্য আর্থিং প্রয়োজন।
RCCB/ELCB (অবশিষ্ট কারেন্ট সার্কিট ব্রেকার/আর্থ লিকেজ সার্কিট ব্রেকার) ব্যবহার দুর্ঘটনাজনিত শক প্রতিরোধ করে এবং বাড়ির আর্থিং সিস্টেমকে সুরক্ষিত রাখে। মিলিঅ্যাম্পিয়ারে খুব ছোট কারেন্ট ফুটো হওয়ার ক্ষেত্রে, সার্কিটটির ক্ষতি করবে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করবে।
নিরাপত্তা এবং মানের উদ্দেশ্যে নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত:
খোলা পৃষ্ঠের ওপরে লিন্টেল দেওয়া না হলে দরজার ফ্রেম এবং জয়েন্টের সংযোগস্থলে ফাটল দেখা দেবে ।
